我國鍛造行業(yè)廠家眾多，與國外相比較，大多設(shè)備落后，效率低下。雖然一些大的汽車鍛造廠或?qū)I(yè)鍛造廠擁有一些世界上最先進的設(shè)備，但對于大多數(shù)中小企業(yè)，鍛造設(shè)備總體水平依然落后，導(dǎo)致材料及能源消耗高，產(chǎn)品質(zhì)量差，污染嚴重，嚴重影響了企業(yè)的競爭力。

一，鍛造企業(yè)淘汰摩擦壓力機是必然趨勢

目前國內(nèi)主要的模鍛設(shè)備仍然是一次性投資較少的摩擦壓力機，而在國外摩擦壓力機大多已淘汰。在摩擦壓力機的使用中，由于能量不能精確控制，也沒有配置打擊力顯示，加以很多用戶和設(shè)備制造商對電動螺旋壓力機的力能曲線沒有足夠的認識，所以在很多情況下摩擦壓力機都處于超載運行狀態(tài)，造成機身﹑螺桿等機械部分損壞。

二、電動螺旋壓力機對于鍛造企業(yè)的優(yōu)勢

電動螺旋壓力機與傳統(tǒng)摩擦壓力機比較有以下優(yōu)點：⑴由于打擊能量能精確控制，產(chǎn)品的一致性好，偏差小。⑵模具壽命提高，熱鍛模壽命一般在4000～6000件，國外模具壽命在10000～15000件，采用電動螺旋壓力機是主要原因之一。我公司有的用戶模具壽命達到60000萬件以上。⑶電耗降低，據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計，電動螺旋壓力機比摩擦壓力機省電30%以上。

隨著鍛造企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化和質(zhì)量的不斷提高，還要面臨環(huán)保和勞動成本上升的巨大壓力，要想提高企業(yè)競爭力，必須使用先進的設(shè)備和工藝。數(shù)控電動螺旋壓力機的突出優(yōu)點是自動化程度高，用戶只要在人機界面上設(shè)置好打擊行程和打擊能量，其它計算和控制只用交給壓力機控制系統(tǒng)自動完成即可。鍛造車間的勞動環(huán)境惡劣、勞動強度高，追求并實現(xiàn)自動化生產(chǎn)是每一個鍛造企業(yè)的迫切需要。