各種鋁合金制品多被應(yīng)用于氣輪以及醫(yī)用人工骨等要求高韌性高可靠性的場合，因此，對鍛件不僅要求尺寸精度高，還要求具有優(yōu)良的特性和高穩(wěn)定性，在過程中，尤其需要注意鍛造溫度和塑性變性方面的問題。

世界上50%的鋁材都用于宇航領(lǐng)域，在飛機發(fā)動機中，鋁合金是不可或缺的材料，如此高要求的標(biāo)準(zhǔn)，那么運用先進的伺服電動螺旋壓力機進行鍛造鋁具體過程和優(yōu)勢都體現(xiàn)在哪些方面呢?

伺服技術(shù)在加工過程中，與模具的接觸時間非常短，模具和設(shè)備的溫度變化都不大，無結(jié)構(gòu)下死點，不會造成因框架伸張而造成的滑塊下死點位置產(chǎn)生移動，使制品厚度不均，這就保證了和其它設(shè)備產(chǎn)生微小差距的本質(zhì)，而這些精細(xì)的差距，就造就了精密鋁合金鍛件運用于航天航空領(lǐng)域。

伺服電動螺旋壓力機采用先進的伺服技術(shù)，鍛造過程中能夠充分發(fā)揮鈦合金特性，獲得高質(zhì)量的鍛件，在精密度高的市場要求中，伺服技術(shù)只為先進。